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新聞中心>> 導致氣動球閥損壞的原因有哪些,？該如何預防,？ 返回首頁
氣動球閥在煤化工裝置氣化領域應用較為廣泛，因使用工況含有固體顆粒,、灰份,、硫份等特殊介質(zhì)，應達到耐磨損,、耐腐蝕,、耐沖刷、防結(jié)垢和結(jié)疤,、快速啟閉,、動作頻繁等要求，同時具有較好的密封性,，實現(xiàn)裝置的高效率,、低能耗和安全可靠運行。
1,、 氣動球閥泄漏原因分析
閥門使用一段時間后出現(xiàn)卡澀,、開關(guān)不到位等情況，閥門主要密封面球體,、閥座出現(xiàn)嚴重沖刷,，密封面損壞，更嚴重者,，將球體和閥腔內(nèi)零件損壞,，產(chǎn)生閥門內(nèi)漏；閥桿和填料函間隙增加，導致閥門外漏,。
1.1氣動球閥內(nèi)漏：
根據(jù)各種氣化技術(shù)工藝,、介質(zhì)、流程的綜合分析,，關(guān)鍵部位的球閥,，不僅受介質(zhì)中含固量的影響，同時閥門開關(guān)頻次較高,，受到閥門設計流道的節(jié)流結(jié)構(gòu)影響,，當介質(zhì)流經(jīng)閥門時，其流速被放大,，閥門前后壓差也變大,，導致對閥門沖刷、磨損特別嚴重,；部分球閥受高溫介質(zhì)局部熔融,，因表面張力的作用，形成大量細小的球形顆粒,，會增加對閥門及密封面的沖蝕磨損,；閥座彈簧腔內(nèi)進粉或積滿粉塵，使彈簧失效,、彈簧翻轉(zhuǎn)等,；球閥和閥座研磨精度不達標，球閥同心度較差,，表面粗燥度較差,，容易出現(xiàn)內(nèi)漏。
閥門球體采用金屬材質(zhì)一般為鍛造不銹鋼,，表面噴涂碳化鉻處理,，厚度僅為0.3~0.5mm，硬度為HRC58~72,，在頻繁開關(guān)中受研磨效應的影響,，密封面拉傷，閥座和閥球磨損嚴重,，時間一長,，還容易出現(xiàn)耐磨層被磨掉的情況，極易造成閥門的嚴重內(nèi)漏,。
1.2氣動球閥外漏：
閥桿填料結(jié)構(gòu)設計不合理,，閥門的球體和閥桿同軸度超差和閥桿材料選擇不合理等因素，造成閥門在開關(guān)過程中,，閥桿與填料磨損增加,，閥桿與填料配合面磨損嚴重,，導致閥桿直徑減少， 然后閥門流道內(nèi)介質(zhì)沿著閥桿軸向泄漏,。
2,、 氣動球閥改進措施
2.1、內(nèi)密封結(jié)構(gòu)改造
硬質(zhì)密封球閥閥座采用刮削式結(jié)構(gòu)設計,，使球體和閥座在開關(guān)過程具有自清潔功能,，有效防止球體和閥座間顆粒的沉淀和粘附，確保閥門動作順暢連續(xù),，不卡阻；副閥座與閥體以及主,、副閥座間均采用特殊結(jié)構(gòu)設計,，密封填料之間增加金屬環(huán)，提高填料剛度和韌性進一步有效防止雜質(zhì)進入閥座后面的彈簧腔體,，確保彈簧長期有效工作,，同時彈簧采用柱形彈簧，可以實現(xiàn)閥座受力均勻,，避免密封面偏磨,，延長密封面使用壽命。
2.2外密封結(jié)構(gòu)改造
閥桿上,，下端面均采用軸承定位,，閥桿起到相對旋轉(zhuǎn)，又起到導向作用,，保證了閥桿和球體的同軸度要求,，填料上部采用碟形彈簧，保證了填料密封性的預緊力,，設計為活載形式,，密封效果較好，可確保密封材料的使用壽命,。
2.3采用新工藝,，新材料：
根據(jù)不同的工況，可對閥門球體采用陶瓷金屬復合球體或者表面噴涂碳化鎢,、碳化鋯等材料,，閥座密封面采用超音速噴涂硬化技術(shù)，硬度HRC≥64以上,， 高可達HRC72以上,，該閥門能夠適應絕大多數(shù)的苛刻工況抗沖刷耐磨損。
經(jīng)過以上對其內(nèi),、外密封結(jié)構(gòu)進行改進,，提高了閥門密封面耐磨蝕能力和填料密封性能，延長了設備的使用壽命，氣動球閥的密封結(jié)構(gòu)相對合理,，滿足工況要求,。
