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新聞中心>> 導致氣動球閥損壞的原因有哪些,？該如何預防,？ 返回首頁
氣動球閥在煤化工裝置氣化領域應用較為廣泛,，因使用工況含有固體顆粒、灰份,、硫份等特殊介質,，應達到耐磨損、耐腐蝕,、耐沖刷,、防結垢和結疤、快速啟閉、動作頻繁等要求,，同時具有較好的密封性,，實現(xiàn)裝置的高效率、低能耗和安全可靠運行,。
1,、 氣動球閥泄漏原因分析
閥門使用一段時間后出現(xiàn)卡澀、開關不到位等情況,，閥門主要密封面球體,、閥座出現(xiàn)嚴重沖刷，密封面損壞,，更嚴重者,，將球體和閥腔內零件損壞，產(chǎn)生閥門內漏,；閥桿和填料函間隙增加,，導致閥門外漏。
1.1氣動球閥內漏：
根據(jù)各種氣化技術工藝,、介質,、流程的綜合分析，關鍵部位的球閥,，不僅受介質中含固量的影響,，同時閥門開關頻次較高，受到閥門設計流道的節(jié)流結構影響,，當介質流經(jīng)閥門時,，其流速被放大，閥門前后壓差也變大,，導致對閥門沖刷,、磨損特別嚴重；部分球閥受高溫介質局部熔融,，因表面張力的作用,，形成大量細小的球形顆粒，會增加對閥門及密封面的沖蝕磨損,；閥座彈簧腔內進粉或積滿粉塵,，使彈簧失效、彈簧翻轉等,；球閥和閥座研磨精度不達標，球閥同心度較差,，表面粗燥度較差,，容易出現(xiàn)內漏。
閥門球體采用金屬材質一般為鍛造不銹鋼，表面噴涂碳化鉻處理,，厚度僅為0.3~0.5mm,，硬度為HRC58~72，在頻繁開關中受研磨效應的影響,，密封面拉傷,，閥座和閥球磨損嚴重，時間一長,，還容易出現(xiàn)耐磨層被磨掉的情況,，極易造成閥門的嚴重內漏。
1.2氣動球閥外漏：
閥桿填料結構設計不合理,，閥門的球體和閥桿同軸度超差和閥桿材料選擇不合理等因素,，造成閥門在開關過程中，閥桿與填料磨損增加,，閥桿與填料配合面磨損嚴重,，導致閥桿直徑減少， 然后閥門流道內介質沿著閥桿軸向泄漏,。
2,、 氣動球閥改進措施
2.1、內密封結構改造
硬質密封球閥閥座采用刮削式結構設計,，使球體和閥座在開關過程具有自清潔功能,，有效防止球體和閥座間顆粒的沉淀和粘附，確保閥門動作順暢連續(xù),，不卡阻,；副閥座與閥體以及主、副閥座間均采用特殊結構設計,，密封填料之間增加金屬環(huán),，提高填料剛度和韌性進一步有效防止雜質進入閥座后面的彈簧腔體，確保彈簧長期有效工作,，同時彈簧采用柱形彈簧,，可以實現(xiàn)閥座受力均勻，避免密封面偏磨,，延長密封面使用壽命,。
2.2外密封結構改造
閥桿上，下端面均采用軸承定位,，閥桿起到相對旋轉,，又起到導向作用，保證了閥桿和球體的同軸度要求,，填料上部采用碟形彈簧,，保證了填料密封性的預緊力，設計為活載形式，密封效果較好,，可確保密封材料的使用壽命,。
2.3采用新工藝，新材料：
根據(jù)不同的工況,，可對閥門球體采用陶瓷金屬復合球體或者表面噴涂碳化鎢,、碳化鋯等材料，閥座密封面采用超音速噴涂硬化技術,，硬度HRC≥64以上,， 高可達HRC72以上，該閥門能夠適應絕大多數(shù)的苛刻工況抗沖刷耐磨損,。
經(jīng)過以上對其內,、外密封結構進行改進，提高了閥門密封面耐磨蝕能力和填料密封性能,，延長了設備的使用壽命,，氣動球閥的密封結構相對合理，滿足工況要求,。
